S11-1000/10油浸式變壓器

　　全密封油浸式變壓器與非全密封變壓器的區別：

　　全密封油浸式電力變壓器具有低損耗、低噪音、高效率的優點，可取得良好的節能效果并減少污染。全密封式變壓器與普通油浸式變壓器相比，取消了儲油柜，油體積的變化由波紋油箱的波紋片的彈性來自動調節補償，變壓器與空氣隔絕，防止和減緩油的劣化和絕緣老化，增強運行可靠性，正常運行免維護。

　　公司生產的10KV級油浸式變壓器有：

　　S11-30/10、S11-M-30/10， S11-50/10、S11-M-50/10， S11-63/10、S11-M-63/10，

　　S11-80/10、S11-M-80/10， S11-100/10、S11-M-100/10， S11-125/10、S11-M-125/10，

　　S11-160/10、S11-M-160/10， S11-200/10、S11-M-200/10， S11-250/10、S11-M-250/10，

　　S11-315/10、S11-M-315/10， S11-400/10、S11-M-400/10， S11-500/10、S11-M-500/10，

　　S11-630/10、S11-M-630/10， S11-800/10、S11-M-800/10， S11-1000/10、S11-M-1000/10，

　　油浸式變壓器執行的標準：

　　GB1094.1《電力變壓器 第1部分 總則》 ;

　　GB1094.2-1996《電力變壓器 第2部分 溫升》 ;

　　GB1094.3-2003《電力變壓器 第3部分 絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙》

　　GB1094.4-2003《電力變壓器 第10部分 聲級鑒定》

　　GB/T6451-2008《油浸式變壓器技術參數和要求》及委托要求

　　GB1094.5-2003《電力變壓器承受短路的能力》

　　GB/T15164《油浸式電力變壓器負載導則》

　　IEC76《電力變壓器》

　　GB2536《變壓器油》

　　S11-1250/10、S11-M-1250/10， S11-1600/10、S11-M-1600/10， S11-2000/10、S11-M-2000/10，

　　油浸式變壓器使用條件：

　　1、使用海拔高度：H<1000m

　　2、工作的環境溫度：-25℃~+40℃

　　3、相對濕度：空氣在+25℃時，相對濕度不超過90%

　　4、風速：<35m/s

　　5、地震加速度：水平加速度為0.4m/s2

　　6、工作場所：無火災、爆炸危險、化學腐蝕級劇烈振動場合

　　質量保證體系介紹

　　產品質量是山東潤生變壓器設備有限公司永恒的主題。公司依據ISO9001質量標準，建立并完善了質量管理體系，于2013年獲取質量管理認證證書。

　　1、 致力技術進步，優化資源配置

　　有計劃的實施更新發行，確保各種資源能滿足管理，執行工作和活動的需要。公司著重從以下幾個方面提高資源保證能力，并納入中、長期發展規劃：

　　●及時補充和配備技術管理人員和操作者，加強員工質量意識和專業技術水平的教育和培訓，使每個員工都懂得工作的目標就是提供優質產品和顧客滿意，并有承擔實現目標的能力。

　　●不斷配備和更新設計、研究和制造設備、充實完善監測設備和手段，推行計算機再設計、生產、檢測及經營管理等方面的應用，為公司質量保證提供良好的硬件支持

　　2、 開發設計產品滿足用戶需求

　　為提供設計質量，我公司從2013年就嚴格按照ISO9001質量保證體系對設計方案和工藝方案進行評審，工程設計人員廣泛應用計算機進行輔助設計、繪圖、并著力開展電場、磁場、濕度場、油箱強度、波過程及降噪研究和設計，保證產品滿足用戶要求。

　　3、 強化質量意識試試質量控制

　　對供方質量控制是控制采購活動、保證產品質量的重要環節。公司著力主要原材料及外購件的供方質量控制，按照“技術先進、質量穩定、價格合理、服務周到、交貨及時”的原則，對供方進行評價、定點和排序，并定期對其進行復評，同時對采購的物品進行嚴格的進貨檢驗，保證采購物品的質量，實現公司的質量目標。

　　4、 分析生產過程提高生產工藝水平

　　公司不僅具有先進、齊全的生產設備，而且還引進吸收創新了先進的制造工藝。工藝部門在進行過程策劃時，對影響過程質量的人、機器、料、法、環、檢測等因素，實行強有力的控制。在過程分析的基礎上，對直接影響產品質量的關鍵工序、特殊工序、設立控制點的方式進行控制，并將有效的操作質量文件、工藝守則下發到所需崗位樹立對質量“一絲不茍”、“下道工序是上道工序的用戶”的質量觀點，從而保證產品的生產和服務過程自始至終處于受控狀態。

　　5、 產品的檢驗細致主要試驗科學

　　公司實行自檢、互檢、專檢相結合的“三檢”制度，嚴把質量關。質量檢驗部門 按照質量計劃中規定的檢驗點，依檢測規程進行檢驗，并確保滿足規定的要求。產品在發運交付前，成品檢測人員必須進行待運產品的檢查、清點、以確保物品齊全、包裝質量滿足要求，保證交付的產品讓用戶滿意。

　　6、 完善質量措施做好售后服務

　　公司建立完善的售后服務體系和質量管理體系，定期召開質量例會和質量分析會，對質量部門及時進行反饋、統計、分析、和處理，采取有效的糾正和防御措施，配合強有力的質量獎罰制度，確保公司質量體系科學合理，并在運行過程中得到充分實現，促進產品質量的穩定和提高

　　變壓器抗短路能力提高的方法

　　我公司為提高變壓器抗短路能力采用了以下有效的方法

　　◆引進的國際先進的技術充分考慮了產品承受短路時的各種情況并針對性的解決，采用了器身六面剛性定位等一系列措施以保持產品的整個穩定。

　　◆設計采用動態力計算考核產品的動熱穩定性;設立單獨的調壓線圈，嚴格保證高低線圈安匝平衡，同時保持高、低、調壓線圈磁中心的一致，使短路電動力降到最低;

　　◆低壓線圈直接繞道高強度的線筒上，高、低、調壓線圈在繞制時徑向、軸向采用壓緊裝置，外徑側采用鎖緊撐條、增加輻向堅固措施;

　　◆線圈采用壓力真空干燥，整全組裝，再組裝過程中反復調整線圈高度，保證最終高低調壓線圈高度完全一致，即線圈進行穩定處理。墊塊全部預密化，倒角去毛刺，均勻布置器身壓緊部件，保證機械強度和足夠的壓緊力等方法提高線圈的軸向強度

　　◆高壓、低壓、調壓線圈繞制時保證線圈本身的幾何尺寸準確，裝配中心各線圈于其它部件之間的尺度配合緊密，紙筒與鐵芯間用撐板撐棒堅固撐實，線圈組套采取一系列組合工藝在輻向上捆綁撐實，及各部分在遭受短路電動力時不會竄位和失穩變形

　　◆引線固定加強加密，部件采取自鎖和防松動結構，滿足短路時的動熱穩定。

　　◆線圈輻向緊固采用“零”裕度設計，鐵芯與低壓線圈紙筒之間、低壓、高壓、調壓線圈之間及撐條和圍板之間的均勻充分干燥，緊密配合、保證整個線圈具有極好的緊密度和同心度。

　　◆絕緣材料在原材料、半成品及最終裝配好器身的各個階段采用了嚴格、規范的干燥密封保管、避免不可控制的吸潮膨脹變形和尺寸變化如：絕緣紙板和加工后墊塊、壓圈等，全部放在專用恒溫干燥筒密封保管存放。

　　◆器身干燥結束后嚴格按照在大氣中暴露的時間，避免絕緣件吸收大量的水分膨脹變形。

　　采取以上措施后，變壓器的抗短路能力得到極大的提高，一次性通過國家檢測中心短路試驗

　　售后服務技術服務承諾

　　一、 對銷售出的產品實行“三包”，在質保期內，如出現由于產品制造質量引起的問題，公司負責免費進行保修、包換、包退。對于其他原因造成的問題，公司積極協助用戶解決問題，以保證產品及時投入運行，把事故損失降低到最低。

　　二、 大設備的安裝、調試、現場技術服務，公司將由副總工程師帶隊上門服務。以解決用戶的各種問題。

　　三、 產品安裝后如有滲油現象，公司負責處理。

　　四、 建立產品用戶檔案，定期實行質量跟蹤，持續改進。

　　五、 配合用戶搞好變壓器現場運行和維護管理工作

　　六、 堅持“質量第一，用戶至上”的原則，在接到用戶通知的2至4小時內給予答復，并在6—72小時內及時趕到現場。